大旗策略 160亿，一家独角兽宣布破产

大旗策略

锂电池赛道的高位收缩期

本文 4274 字，约 6.1 分钟

作者 | 吕敬之编辑 | 吾人

来源 | # 融中财经

当"碳中和"被写进各国法律，锂电池曾是资本市场最硬的信仰：十年产能扩张五十倍，龙头市值冲破万亿，融资额屡创纪录。

然而，剧情急转直下——价格雪崩、库存高企、巨头破产，欧洲一度最闪耀的双子星 Northvolt 与 BMZ 在近日相继申请保护，合计负债百亿美元，千亿级投资面临减值。

需求减速、技术断层、地缘切割三重压力叠加，行业从"产能即正义"坠入"现金流为王"的残酷淘汰赛。旧叙事破灭之际，新材料、新工艺、新循环、新供应链正在暗流涌动，它们指向一个更精细、更低碳、更区域耦合的 TWh 未来。

泡沫退去大旗策略，真正的升级路径开始显现，全球锂电池产业正站在洗牌与重生的十字路口。

锂电池巨头，申请破产

德国老牌电池企业 BMZ 正式申请破产保护。

欧洲本土电池产业再遭重击。德国老牌电池制造商 BMZ 集团（Battery Manufacturing Zentrum）在近日向阿沙芬堡法院提交破产保护申请，理由为"流动性危机"。这家成立于 1994 年的企业，曾是欧洲领先的锂电池系统供应商，客户覆盖工业、储能、医疗及电动交通等多个领域。

BMZ 在声明中坦言，失去一家核心储能客户成为压垮公司的"最后一根稻草"。该客户订单占其德国总部收入的 30% 以上，订单骤停导致公司季度收入下滑 40%，现金流瞬间断裂。此前，股东曾紧急注入 5000 万欧元纾困，但仍未能阻止危机恶化。破产申请文件显示，公司账户一度仅剩 720 万欧元，不足以支付员工薪资及供应商货款。

此次破产申请涉及 BMZ 德国总部及其两家子公司—— BMZ Germany GmbH 与 BMZ Holding GmbH。由于子公司资不抵债，母公司因承担连带担保责任被迫同步申请破产保护。不过，公司强调，其位于波兰、美国、中国等地的海外子公司不受影响，将继续正常运营并履行客户订单。

BMZ 的困境并非一朝一夕。近年来，公司试图从"电池组装"向"电芯自研"转型，曾收购 TerraE 品牌并计划建设德国首座大型锂电池工厂，但至今未能实现本土量产，仍依赖亚洲供应商。高额投入未能转化为竞争力，反而加剧了资金压力。

随着破产程序启动，BMZ 已获准启动"自我管理"模式，由现有管理层制定重组方案，以期在法院监督下完成债务调整与业务重构。然而，市场对其前景普遍谨慎。分析人士指出，BMZ 的倒下再次暴露欧洲电池产业在成本控制、技术迭代与供应链整合上的短板，追赶中国厂商的难度日益加大。

继 Northvolt 之后，BMZ 成为又一家陷入危机的欧洲电池标杆企业。欧洲"电池自主"之路，愈发艰难。

BMZ 集团（Battery Manufacturing Zentrum）1994 年由工程师 Sven Bauer 在德国巴伐利亚州卡尔施泰因创立，最初只做"来料加工"——从中国、韩国采购锂离子电芯，在德国本土完成模组和系统集成，凭借低门槛快速切入电动自行车、园艺工具、医疗器械等利基市场，一度成为亚洲电池在欧洲的最大买家之一。

三十年间大旗策略，公司把"组装"做到极致：全球布局生产基地（中国深圳、波兰、美国弗吉尼亚）和研发中心，员工峰值超 3000 人，生产面积逾 19 万㎡，年交付项目 100+，客户名单涵盖飞利浦、斯蒂尔、凯傲、戴姆勒客车、Solaris 等一线品牌。2021 年营收攀至 4 亿欧元，并传出 IPO 计划，估值一度高达 20 亿欧元；德国女首富、宝马继承人 Susanne Klatten 通过旗下 SKion GmbH 收购 20% 股份，为欧洲"战略自主"站台。

业务线上，BMZ 从消费电子、工业工具一路做到商用车动力电池和大型储能系统，曾签下"欧洲史上最大客车电池订单"，并与 Eurabus、Kion 成立合资项目，意图摆脱对亚洲电芯的依赖。然而"自主造芯"投入巨大，本土超级工厂迟迟未能量产，叠加 2024 年能源价格暴涨、供应链紊乱，公司高度依赖的储能大客户突然砍单，占德国总部收入 30% 的订单瞬间蒸发，现金流断裂，最终于 2025 年 10 月 27 日向阿沙芬堡法院申请破产保护。

早在 2021 年，公司曾计划通过法兰克福证券交易所进行 IPO，并设定了约 20 亿欧元（约合人民币 160 亿元）的估值目标，但最终并未成功推进上市进程。

锂电池的"灾难之年"

这已经不是今年第一家锂电池巨头申请破产了。

今年 3 月 12 日，Northvolt，这家曾被寄予厚望的欧洲最大锂电池制造商向瑞典法院提交了破产申请，终结了其"欧洲宁德时代"的梦想。尽管公司在 2024 年 11 月曾在美国申请破产保护，试图通过重组自救，但融资努力最终未能成功，账面现金仅剩 3000 万美元，而债务却高达 80 亿美元，资金链彻底断裂。

Northvolt 的故事始于 2015 年，彼得 · 卡尔森与保罗 · 塞鲁蒂两位前特斯拉高管在瑞典创立这家公司，提出"欧洲电池自主"口号，目标是到 2030 年拿下欧洲四分之一市场份额，产能达到 150GWh。凭借"去亚洲化"叙事，公司迅速聚拢资本，大众、宝马、高盛、贝莱德等巨头累计投资超 130 亿美元，签下约 550 亿美元长单，估值一度升至 200 亿美元，上市计划呼之欲出。2019 年，首座工厂 Northvolt Ett 在瑞典谢莱夫特奥动工，设计年产能 16GWh，随后在德国、波兰、加拿大同步规划新厂，并成立回收子公司 Revolt，试图打造从矿山到回收的闭环。

然而，产能爬坡远低于预期，Ett 工厂 2022 年初才交付第一批电芯，良品率长期低于 80%，到 2023 年底全球有效产能不足 4GWh，仅为规划的一成。管理层将问题归咎于工艺复杂，但供应链人士指出，核心原因是缺乏成熟中试数据就仓促上量，设备与工艺参数匹配失败。2024 年 6 月，宝马以多次延迟且质量未达标为由取消价值 20 亿欧元的长期供货合同，沃尔沃、大众也相继缩减订单，公司收入预期从 2024 年的 15 亿美元骤降至不足 3 亿美元。为稳住现金流，Northvolt 于 2024 年 9 月全球裁员 20%，暂停德国和加拿大工地，并向美国法院申请 Chapter 11 破产保护，希望争取 10 — 12 亿美元新资金，但潜在投资人担忧扩产支出无底洞，谈判破裂。

2025 年 3 月 12 日，Northvolt 向瑞典法院递交破产申请，账面现金仅剩 3000 万美元，而债务已攀升至 80 亿美元，成为瑞典现代史上最大破产案。进入破产程序后，资产被分拆拍卖：美国锂硫电池初创 Lyten 以约 1 亿美元收购加州 Cuberg 航空电池工厂，随后再以 5 亿美元总价拿下瑞典 Ett 超级工厂、德国 Northvolt Drei 工地、波兰 Dwa 储能系统厂及全部知识产权，合计已建及在建产能逾 30GWh；原总部研发大楼与实验设备由瑞典国有电力公司 Vattenfall 接手，计划改建为国家级电池测试平台。Northvolt 品牌名被注销，欧洲唯一实现商业化量产的本土动力电池企业宣告消失。

复盘败因，技术冒进是首要问题：跳过磷酸铁锂成熟路线，直接上马高镍三元加硅碳负极，导致良率长期低迷；市场层面，欧洲电动车增速 2023 年起明显放缓，ACEA 数据显示当年欧洲纯电销量增长仅 10%，远低于 2022 年的 20%，Northvolt 仍以"产能即正义"的逻辑激进扩张，造成巨额折旧；管理层面，创始团队多为供应链背景，对大规模化工制造经验不足，生产、质量、设备三大部门各自为政，关键工艺参数无人拍板，问题层层积压。Northvolt 用十年时间演绎了一场典型的"欧洲工业浪漫"，在资本与政治双重催熟下，技术与市场未能同步成熟，从 200 亿美元估值到 80 亿美元债务，既是一次昂贵的试错，也为后来者留下宝贵的工艺数据、厂房设备和人才储备。欧洲动力电池的故事翻过了充满理想主义的一章，接下来将进入更加现实和精细的下半场。

锂电池赛道的未来

锂电池产业曾被视为碳中和时代最硬的赛道，短短十年间全球产能从几十 GWh 跃升至近 1.5TWh，然而盛宴背后，结构性过剩与路径依赖同时袭来。

2024 年起，动力与储能电池价格暴跌四成，高镍三元电芯跌破每瓦时 0.5 元，磷酸铁锂逼近 0.3 元，全行业毛利率被压缩至个位数，中小企业在盈亏线上挣扎，即便是头部厂商也靠规模效应和政府补贴维系薄利。

更棘手的是技术迭代窗口缩短，磷酸铁锂方兴未艾，磷酸锰铁锂、半固态、钠离子、无钴高电压正极便接踵而至，产线尚未折旧完毕就面临被颠覆的风险，动辄数十亿的资本开支成为沉没成本，企业陷入"不投等死，投了找死"的囚徒困境。

地缘政治与贸易壁垒进一步撕裂统一市场，美国对中国电池征收高额关税并限制含疆材料，欧盟强制碳足迹与本地化回收比例，印度、巴西提高进口关税，全球供应链被迫重复建设，规模经济被切割成区域碎片，运营成本陡增。

然而每一次过剩与震荡都在为下一轮升级积蓄动能，困境恰恰勾勒出未来路径。首要方向是材料体系迭代与工艺极限降本，磷酸锰铁锂将电压平台提升至 4.1V，能量密度较铁锂增加 15%，可与中镍三元竞争，而成本仅提高 5%，2025 年开始在 A 级车主流车型放量；钠离子电池凭借 0.25 元 /Wh 的 BOM 成本和 -40 ℃容量保持率 90% 的优势，在两轮车、储能柜、通信基站找到刚性需求，预计 2026 年形成 30GWh 级市场；高镍三元走向 9 系超高镍与富锂锰基，正极可逆容量突破 250mAh/g，配合硅碳负极能量密度可达 350Wh/kg，为高端电动轿车和 eVTOL 提供续航方案；卤化物固态电解质在室温下离子电导率超过 10mS/cm，与现有卷绕设备兼容，2027 年有望率先在高端车型小批量应用，真正实现"半固态"的平稳过渡。

第二是制造范式从"减法"转向"加法"，干法电极技术取消溶剂涂布，能耗降低 30%，设备投资减少 15%，特斯拉、宁德时代、松下竞相导入，预计 2026 年成为主流工艺；3D 打印电池把集流体、活性层、电解质逐层沉积，可将异形电池厚度控制在 0.2 毫米，为可穿戴、AR 眼镜、柔性电子打开设计空间；AI 质检与闭环控制把缺陷识别从"事后分选"变为"实时拦截"，辊压张力、涂布面密度、激光焊接功率由算法毫秒级调整，良品率提升三个百分点即可摊薄成本 0.02 元 /Wh，相当于一条 10GWh 产线年增利润 2 亿元。

资源循环从"合规成本"变为"利润中心"，湿法回收工艺锂、镍、钴回收率已超 95%，磷酸铁锂正极通过再生补锂可恢复容量至新料 98%，成本较原生料降低 20%，赣锋、邦普、华友布局的"回收 - 再制造"一体化基地 2025 年起贡献可观利润；欧洲强制 8 年电池护照与回收率目标，使车企愿意以高于市价 10% 的价格采购循环材料，绿色溢价与碳关税减免共同构成商业闭环，预计 2030 年全球电池回收市场规模将突破 400 亿美元。

供应链从"单点过剩"走向"区域耦合"，上游锂矿在非洲、南美、北美多点开花，盐湖提锂、黏土提锂、电解提锂技术路线并行，把资源控制权从"三湖七矿"分散到"多极供应"，碳酸锂价格有望稳定在 8-12 万元 / 吨区间，既保障合理利润又抑制投机；中游前驱体、正极、负极、隔膜、电解液在五大洲建设"近岸产能"，通过绿电比例、碳足迹追溯、本地化采购满足各自市场准入，运输半径缩短使库存周转天数下降 30%，资金占用成本随之降低；下游整车与储能品牌通过入股、包销、共建产线等方式锁定关键产能，形成"股权 + 长单"双轨制，既避免重复建设又分享技术升级红利。

当过剩产能被出清、技术路线分化完成、区域供应链重构结束，锂电池行业将迈入"质量竞争"阶段：能量密度、安全性、循环寿命、碳足迹、回收比例成为差异化指标，单纯低价不再通吃，具备材料创新、工艺极限、循环能力和全球化运营的企业将在新秩序中占据高地，而跟随式扩产、缺乏技术迭代的玩家终将被周期淘汰。未来的电池不再是标准化的大宗商品大旗策略，而是融合材料科学、人工智能、绿色金融与区域政策的复杂系统，谁能在系统层面持续降本、减碳、提效，谁就能在下一轮产业浪潮中赢得先机，把锂电池真正推向 TWh 时代的可持续繁荣。

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